電子螺絲、組合螺絲、特殊螺絲、精密螺絲...各式螺絲
螺絲介紹
螺絲一般為金屬製造，表面如一個環繞螺絲側面的傾斜面，讓螺絲可緊鎖著螺帽或其他物件，螺絲通常可隨意移除或重新嵌緊而不損其效率，也可重覆使用。
依照不同用途可分為：尖頭螺絲、電子螺絲、組合螺絲、精密螺絲...等特殊螺絲。
材質：金屬材質等不鏽鋼、合金、白鐵等
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機械牙、自攻牙，孔穴：十字、十字一字兩用、內六角孔、梅花孔，規格 M1.4－M5，可提供客製化。
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機械牙、自攻牙，孔穴：十字、十字一字兩用、內六角孔、梅花孔，規格 M1.2－M5，可提供客製化。
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機械牙、自攻牙，孔穴：十字、十字一字兩用、內六角孔、梅花孔，長度 3mm - 30 不等，規格 M2－M5，可提供客製化。
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頭型包含圓頭（盤頭）、外六角頭、有頭內六角...，孔穴：十字、十字一字兩用、內六角孔、梅花孔，長度 5mm－30不等，規格 M2－M6，可提供客製化。
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自攻牙（公制、美規、PT牙、三角牙），頭型包含平頭（I頭）、皿頭（沙拉頭）、大扁頭（香菇頭）、圓頭（盤頭）...，孔穴：十字、十字一字兩用、內六角孔、梅花孔，長度 3mm－30不等，規格 M1.4－M5，可提供客製化。
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機械牙、自攻牙等各種牙型，頭型包含平頭（I頭）、皿頭（沙拉頭）、大扁頭（香菇頭）、圓頭（盤頭），孔穴為梅花孔，長度 3mm－30不等，規格 M2－M5，可提供客製化。
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機械牙，頭型包含皿頭、有頭、半圓內六頭，長度 4mm－70mm不等，規格 M1.6－M10、1／8－1／2，可提供客製化。
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尾端為杯尾、平尾、狗尾，規格 M2－M6，可提供客製化。
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機械牙，長度 8mm－50mm 不等，規格 M4－M6，可提供客製化。
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機械牙，長度 8mm－50mm 不等，規格 M4－M6，可提供客製化。
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機械牙，規格 M4－M6，可提供客製化。
螺絲常見問題Q&A
1. 什麼是機械牙、自攻牙？
機械牙是指螺絲／螺母先進行機械加工產生螺紋，再相互配合，公稱直徑與牙距（pitch）必須一致才能使用。
自攻牙螺絲在鑽入目標孔時，可同時產生內螺紋，不需事先進行孔內鑽紋。
2. 熱處理是什麼？
螺絲經過熱處理後，能提高其硬度。
3. 表面處理是什麼？
螺絲的表面處理，作用是為螺絲上色及提供防銹性能。
4. 螺絲有沒有國際標準？
工業國際標準分為：
- JIS — 日本國家標準
- BSW — 英國國家標準
- DIN — 德國國家標準
- ASME — 美國機械工程師協會標準
- GB — 中國國家標準
- ANSI — 美國國家標準
5. 螺絲滑牙怎麼辦？
方法有幾種：
- 只要螺絲頭部外露，使用此方法，用工具類似砂輪片或是鋸子在螺絲頭上刻出一字溝，再用一字螺絲起子轉出。
- 用焊接的方式，在螺絲頭焊上可轉動任何金屬物品，焊完後直接轉下來。
- 如果自攻螺絲的牙距太小，重複鎖緊時就越容易發生滑牙的情形，如果長度許可，建議要盡量選用牙距大一點的自攻螺絲。另外，盡量不要使用尖頭的自攻螺絲，因為尖頭的地方無助鎖緊，尖頭螺絲一般用在沒有螺絲孔的地方做鑽孔用的。
6. 螺絲抗拉強度？
k05-拉抗強度
螺絲拉抗強度(TensileStrength)
| 8.8級 | 10.9級 | 12.9級 | |
|---|---|---|---|
| 抗拉強度 | 800 M/mm² |
1040 N/mm² |
1220 N/mm² |
| 芯部硬度 | RC22-32 | RC32-39 | RC39-44 |
7. 如何選擇螺絲材質
材質的差異主要看化學成分（例如：含碳量）。
STEEL 鋼鐵: C% 0.025 ~ 2.0% CARBON STEEL 碳鋼有分：
- 低碳鋼：C% 0.025 ~ 0.2%
- 中碳鋼：C% 0.2 ~ 0.55%
- 高碳鋼：C% 0.56 ~ 2.0%
成品顏色暗沉且易生鏽的鐵被稱為黑鐵，如碳鋼C1008...等
合金鋼分類如下：
- 低合金鋼：C < 5%
- 中合金鋼：C 5 ~ 10%
- 高合金鋼：C > 10%
8. 304不鏽鋼不是不會被磁鐵吸引？
不鏽鋼304有微磁化or弱磁化為正常現象，主要是因為冷、熱作加工過程中表面金相組織被破壞，導致鐵和碳的析出，因而產生些微磁性。因此，白鐵304並不是100%無磁性，這些化學反應產生的弱磁性可以通過熱處理消除磁性！
9. 六價電鍍鋅可以符合 Rohas 的規範嗎？
六價電鍍鋅無法符合 Rohas 規範，只有三價電鍍鋅可以符合 Rohas 規範。
10. 螺絲防銹蝕方法
- 防銹蝕螺絲：這種螺絲通過表面的處理後，使其不易被氧氣、水分和其他化學物質腐蝕。
- 螺絲防銹油：是專門使用於各種螺絲上的防銹油，通常是以環保溶劑與防銹添加劑所製作而成的，可噴灑於螺絲表面，當防銹油揮發後即會再螺絲表層留下一層防銹膜以保護螺絲。
- 適度保養：當螺絲表面出現刮擦或磨損時，便及時進行修補或更換，以免加速生銹速度。